目 录头部章 概 述2第二章 钢结构厂房制作3第三章 钢结构涂装14第四章 安全生产保证措施16第五章 制作进度计划20头部章 概 述1.1编制依据1、某工程的招标文件、图纸等文件；2、国家颁布的现行钢结构制作、安装的有关规程、规范及验评标准；5、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及管理制度；6、类似工程的建设经验。7、相关规范文件（1） 、 建筑工程质量验收统一标准 （GB50300-2001）（2） 、 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）（3） 、 建筑钢结构焊接技术规范 （JGJ81-2002）（4） 、 钢结构设计规范 （GB50017-2003）（5） 钢结构制作安装施工规范 （YB9254-1995）（6） 、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范 （JGJ82-91）（7） 、建设工程项目管理规范 （GB50326-2006）（8） 、 碳素结构钢 （GB/T700-2006）（9） 、 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 （GB/8110-1995）（10） 、 低合金钢焊条 （GB/T5118-1995）（11） 、 工程测量规范 （GB50026-2007）（12） 、 钢结构工程施工质量标准 （ZJQ00-SG-019-2006）（13）其它相关规范和定型图1.2工程概况1、工程概况本工程是 工程。位于德阳市经济技术开发区****镇。主厂房由隔板制造厂房、辅助用房等组成，主厂房跨距分别为 24米、30 米，厂房长 240米，高 20.15米，总建筑面积约为 38124平方米。 。建筑抗震设防烈度七度结构类型主厂房为单层钢排架结构厂房，辅助用房为现浇钢筋混凝土框架结构建筑耐火等级二级屋面防水等级Ⅲ级该钢结构工程主要由钢柱、屋面梁、吊车梁、钢檩条、压型彩钢板屋面等部分构成，钢构件总重量约 3700吨。2、工程特点工艺结构种类多、构件体积大、多为超重超长构件。工期短、任务重。1.3工作项目1、钢排架结构厂房；2、框架结构辅助用房；3、水、电工程。1.4工期要求本工程的制作开工时间2008 年 9月 7日，完工时间2008 年 11月 21日（进度计划见附图） 。制作材料必须在 2008年 9月 6日到达制作厂，否则制作工期无法如期完成。1.5对外交通条件工程对外交通条件较好公路运输主干线场外交通由成都～德阳，交通较为方便。第二章 钢结构厂房制作2.1 钢结构制作工艺流程钢结构制作工艺流程图2.2制作前准备1、 技术准备（1）认真熟悉图纸和有关技术资料，进行图纸自审，及时发现问题，参加设计交底和图纸会审，将发现的问题在施工前解决。（2）深化图纸，提出材料计划，针对各个工序制定技术交际交底。组织各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量。（3）加强上岗人员的技术培训，需持证上岗的人员必须持证上岗，特别是电焊工、电工、起重及行车工等特殊工种的施工人员必须持有相应项目的培训合格证才能上岗作业。2、工程材料准备（1）根据钢材特点提出措施用料计划，做好钢结构制作前的准备工作。（2）根据技术部门提出的材料计划，积级准备货源，做到及时准确的满足计划要求。（3）钢结构工程所采用的钢材必须附有钢材的质量证明书，各项指标均应符合业主及设计要求和国家现行有关规范、标准的规定。检查钢材的数量、规格、品种是否与材料计划相符，钢材材质证明人书是否齐全。（4）针对钢材材质、制作顺序及进度及时提出焊接辅材计划。保证工程进度的持续进行。检查所供焊条是否符合结构钢焊条的规定；检验焊丝、焊剂的品种、规格、质量是否符合要求，并附有产品合格证。（5）强化钢材进场复验工作。材料取样复验必须在监理的签证下进行，送检时写明钢材的炉号并附钢材材质证明书。3、机械设备准备钢结构制作所需的机具设备表 01序号 机械名称 规格型号 单位 数量 备注1 剪板机 20mm 台 12 多头切割机 台 23 直流电焊机 ZX5-500 台 204 交流焊机 BX1-500 台 205 埋弧电动焊机 台 106 气体保护焊机 KR500 台 20序号 机械名称 规格型号 单位 数量 备注7 超声波探伤仪 台 28 半自动气割刀 CG1-100 台 109 手动割刀 把 1210 卷尺、角刀 副 611 手动葫芦 2t、4t 个 各 812 矫直机 30m 台 213 H型钢组立机 台 214 行车 5t 台 215 行车 15t 台 216 鉴定钢尺 50m 把 817 鉴定钢尺 100m 把 218 抛丸机 1．8m*1.5m 台 119 半自动切割机 G-3000 台 820 数控多头切割机 GS12-4000B 台 221 门式自动焊机 WZS-ZX1250 台 122 磁座钻 J3C-02-32 台 523 烘箱 台 524254、人力资源准备钢结构制作所需人力资源准备表 02序号 工程 人数1 施工管理人员 82 材料员 43 测量员 24 电工 25 铆工 126 电焊工 707 起重工 108 行车工 69 油柒工 2610 普工 40合计 1802.3钢结构制作1、 部件加工（1）放样下料① 技术人员对施工班组进行有针对性的技术交底，要求施工班组认真熟悉施工图纸，并逐个核对图纸的标注尺寸和构件的方向等，发现有疑问之处，应与有关的技术部门联系解决。② 下料前必须了解材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零部件要分类分区堆放以防止用料混乱。③ 放样和下料要预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量剪切后加工的一般每边加 34mm，气割后加工的则每边加 45mm。切割余量自动气割宽度为 3mm，手动气割割宽度为 4mm（与钢板厚度有关） 。④ 主要受力构件和需要弯曲的构件，要下料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。⑤ 本次下料后的剩余材料进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于余料的再次使用。⑥ 放样和样板、样杆允许偏差表 03项目 允许偏差平行线mm对角线mm宽度\长度B\L ±1．00mm孔距A ±1．00mm加工样板角度C ±0.20mm（2）切割① 钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和在于 1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物。② 切割截面与表面的垂直主度偏差不能在于钢材厚度的 10且不在于 2mm。③ 气割的允许偏差（mm）表 04项目 允许偏差零件长度、宽度 3．0mm切割平面面度 0．05t 且不在于 2割纹深度 0．2局部缺口深度 1．0注T 为切割面厚度（3）制孔① 门式钢架及空调平台框架中的柱与钢架梁、钢架梁与钢架梁之间的连接都是采用高强度螺栓，所以该处的螺栓孔的精度

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