2024年10月30日，东方电气集团在德阳制造基地正式投运了行业首个水冷壁数制·智联工厂。这一项目由东方研究院总承包，并被视为数字化转型和智能制造的重要里程碑。随着这一工厂的投产，企业在数字化制造方面迈出了坚实的一步，为整个锅炉行业的智能化发展树立了新标杆。

　　水冷壁作为清洁高效电站锅炉的重要受压部件，其制造质量至关重要。新工厂在柔性生产上实现了诸多创新，尤其在焊接工序的自动化上。该工厂的数字化建设与工业互联网、机器视觉、大数据和人工智能等先进技术深度融合，使得生产过程中的设备数字化率达到了100%。不仅如此，人均产值提升了5倍，焊接速度蕞高可达0.9米每分钟，焊缝的同步跟踪数据也不断刷新，充分表明了这一工厂在提高生产效率和产品质量上的优势。

　　在过去的几年中，东方电气通过加快数字化转型，致力于构建智能化、定制化的生产能力，从而满足市场日益增长的需求。在德阳、南充和自贡的多个制造基地，逐步投入了数亿元进行数字化改造，推动6个数字化工厂的建设。特别是在2023年10月31日，东方锅炉联箱数制·智联工厂的投运，标志着该行业数字化智能制造的重大突破。

　　此次水冷壁数制·智联工厂重点聚焦占产能70%的直管屏焊接工序。为破解产线生产痛点，工厂进行了全方位的数字化升级，通过三维建模与仿真缩短了工序间物流转运路径，将传统的手工焊接方式转变为以自动化为主的精益生产模式，有效降低了信息传递和错误率。

　　在智能焊接方面，新工厂集成了先进的3D机器视觉系统，为焊机提供了实时调控的能力。这一系统不仅能够自适应调整焊接工艺参数，还能有效跟踪多达20条焊缝，确保焊接质量在高温、高浓度烟尘的环境中保持稳定。高达100%的材料利用率和产品合格率，使得该工厂的生产效率得以显著提升。

　　东方电气在推动“智改数转”方面形成了良好的实践经验，这不仅提升了企业自身的市场竞争力，更为整个制造业的高质量发展奠定了坚实基础。随着智能设备的不断进步，企业在技术创新方面的投入将是推动生产力提升的重要驱动力。

　　对于未来的发展，东方电气集团期望通过持续的数字化转型，加快智能制造的布局，助力锅炉行业迎来全新的发展机遇。水冷壁数制·智联工厂的成功运转，不仅仅是企业技术革新的体现，也为全球清洁高效锅炉市场树立了全新的标杆，预示着中国智能制造的发展将引领行业新风尚。

　　在这个过程中，数字化转型带来的不仅是效率的提升和成本的降低，更多的是为企业的可持续发展注入了新的活力和动力。通过智能化、数字化的手段，东方电气希望开辟出一条适应未来市场变化的新路径，推动整个行业向高质量发展迈进。返回搜狐，查看更多

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