7月4日，国内首个燃机智慧制造基地在德阳“燃起”，东方电气集团东方汽轮机有限公司正式举起“智造者”的“火把”。

　　走进基地，高温透平叶片精铸数字化产线迎面而来。

　　人工智能、大数据等数字技术赋能，精密铸造、超音速火焰喷涂等先进制造技术提质增效。该基地聚焦燃机制造全流程数据贯通，在行业率先解决了复杂场景智能排程、供应链协同等离散制造共性难题。

　　首创高温透平叶片高性能精密铸造成形、掺氢燃烧器喷嘴增材制造、长寿命热障涂层、轮盘超精密加工、燃机数字总装等 15 项燃机关键制造技术，该基地建成9条燃机智能制造产线，实现关键部件透平叶片精铸合格率超过80%，转子叠装一次合格率100%；总装周期缩短50%，燃机高端制造24小时无人值守，燃机产能提升 400%。

　　据介绍，燃气轮机是一个国家制造业发展水平的重要象征。它广泛应用于工业驱动、管线增压，能源电力、国防动力领域。其设计、关键核心部件制造、控制技术等是西方发达国家长期优先发展的技术，并严格限制出口。

　　早在2009年，东方汽轮机启动了国内首台具有完全自主知识产权的F级50MW重型燃机自主研发项目。经过十多年努力，2019年完成整机制造并启动整机试验，2020年首台原型机在实验室实现满负荷稳定运行。2023年3月，电站机通过“72+24”小时满负荷运行试验，正式进入商业运行。实现了自主燃机从0到1的突破，中国成为全球能够独立研制燃气轮机的少数国家。

　　目前，东方汽轮机已具备自主燃机G15到G50、合作燃机F型到J型全系列燃机的柔性制造能力。80兆瓦、掺氢、纯氢等自主燃机的研制正在推进。

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