【2023全国主流媒体德阳行】德阳清洁能源装备产业如何实现数字化转型？记者实地探访
清洁能源装备是绿色能源技术的载体，也是四川发展绿色低碳优势产业、打造世界级装备制造业集群的重要细分领域。2023世界清洁能源装备大会将于8月26日至28日在四川省德阳市召开。近日，“绿动地球 智造未来”──2023全国主流媒体德阳行走进德阳，实地探访德阳“智造”的数字化转型。
智能制造赋能产业 定子冲片人均产出率提高620%
走进东方电气集团东方电机有限公司（简称：东方电机）定子冲片绿色”无人车间”，长300米、宽24米的大气厂房吸引了人们的目光。在一条全自动生产线上，车间制造管理系统正在进行生产派工，该条生产线从卷料开卷开始，经过冲床冲制，去毛刺、刷漆、再到成品转运，均已实现“无人化”。东方电机相关负责人表示，“定子冲片绿色‘无人车间’将定子冲片产量从9000吨提高到15000吨，人均产出提升620%、能源利用率提高56.6%、劳动强度降低90%以上，挥发性有机物排放降低70%以上，使得定子冲片的产品质量和生产效率大幅提升。”
东方电机定子冲片绿色“无人车间”
定子冲片绿色”无人车间”依次分布两台机器人定子铁芯叠片系统，机器人激光切割项单元，定子冲片全自动生产线，中央控制室及物料无人转运系统等。车间融入5G、互联网、物联网、机器视觉等技术，结合数字化运营管理，实现了生产操作无人化、生产数据驱动化、生产控制智能化、生产产品绿色化。
定子冲片绿色”无人车间”建设历时五年，一期于2020年3月通过国家工信部验收，率先实现了定子冲片的高效智能制造；二期于2021年7月正式投入使用，建成了发电装备行业首个定子冲片”无人车间”。2022年，东方电机又对其进行了绿色升级，建成了定子冲片绿色”无人车间”，进一步提升智能和环保水平。
“以前的产品实现方式，生产管理完全依赖于人工调度，几乎所有的工序都以手工操作为主，设备自动化程度低、劳动强度大、粉尘污染重、环保压力大。现在““无人车间””机器人取代人工操作；AGV无人叉车全面取代人工物料配送；全面推广环保水溶性漆刷漆工艺和热能循环利用等技术；实现了以数据驱动为核心的新型制造和运营模式。”东方电机相关负责人表示。
智能制造为企业带来新动能，东方电机利用数字化技术，持续突破关键瓶颈，不断领跑行业发展，为绿色低碳智造注入源源动力。近年来，东方电机以数字化转型为抓手，着力推进数字化车间建设，推动生产制造绿色低碳转型。通过融入5G、互联网、物联网、机器视觉等技术，结合数字化运营管理，除了建成行业首个定子冲片绿色”无人车间”之外，还拥有大型清洁能源装备重型制造数字化车间，定转子线圈、磁极数字化车间等，智能制造赋能产业，生产质效大幅提升。
连接设备1564台 行业首个全连接数字化工厂展现全局协同
2023年，是建设世界一流企业的开局之年，东方电气集团东方汽轮机有限公司（以下简称东方汽轮机）坚持强化数字转型，建设数字东方汽轮机，努力打造世界一流的竞争优势，促进企业高质量发展。当前，东方汽轮机基于新一代信息通信与现代制造融合技术，完成了5G全连接数字化工厂各车间主体建设。其中包括数字集控中心、综合能源利用系统、焊接数字化车间、总装数字化车间、叶片数字化车间，以及隔板数字化车间。
走进焊接数字化车间，两个巨大的机器人正共同焊接气缸接管的焊缝。原来，这是高缸双机器人协同自动焊工作站。“多柔性机器人与高效窄间焊接技术‘左右互搏’，完成由单一接管工作台旋转焊接技术向多接管协同自动焊技术跨越。”焊接自动化车间相关负责人表示。目前，焊接数字化车间已经实现了智能装备为主的窄间隙焊接及机器人焊接集群，自动焊大范围覆盖的同时实现了生产效率的大幅提升，质量也更加稳定。
据了解，东方汽轮机打造了全球首个多场景网源储荷智慧低碳综合能源系统。自主研发了分布式光伏系统、ORC余热回收发电系统，并全球首创二氧化碳储能系统、飞轮储能系统、单电堆规模最大的钒液流电池储能系统以及工业节能改造系统。通过构建新型智慧综合能源管理模式，实现综合能源智能化调度，大幅降低了园区碳排放水平，到十四五末实现“碳达峰”目标：能源降本，综合能耗下降，建成绿色低碳工厂。
东方汽轮机数字集控中心则纵向连接了数字化营销、数字化设计、数字化制造、数字化供应链、数字化服务、数字化管理、智慧产品、智慧园区等板块，涵盖研、产、供、销、服、管各环节。
东方汽轮机相关负责人表示，全连接数字化工厂现已连接设备1564台，沉淀工业模型254个，接入工业APP25个，具有互联、数智、绿色、安全特点，更能直观展示东方汽轮机各系统间的逻辑关系，展现全价值链与全局协同。
5G节能环保电线数字化车间 助推产能提升81.1%
近年来，绿色低碳转型成为制造业领域的新趋势。特变电工（德阳）电缆有限公司通过加大绿色技术装备产品供给、打造绿色工厂，跑出了企业节能降碳、绿色发展“加速度”。
位于德阳旌阳区的西南5G装备电缆科技产业园节能环保电线亿元。走进特变电工德缆公司5G数字化布电线G”标识的AGV小车穿梭在物料之间，只需要20秒，就有一圈百米长的电缆生产下线。特变电工德缆公司三化总监原思林介绍，布电线车间是特变电工德缆公司智能制造的起步，也是公司第一个数字化转型试点项目。截至目前，公司对原有生产线进行升级改造，集成自动输送线、视觉检测、机器人以及5G等技术，实现了企业数字化制造。
技改转型后的车间，通过精益规划、工艺流程重塑和数字化系统建设，引进国内外先进设备，采用先进的、高效低耗的清洁能源装备，配合AGV、机器人、MOM信息化系统实现数字化生产。投产后产能提升81.8%，生产线效率更高、质量更稳、耗能更低，有效提升生产质效、节约能源消耗，将“绿色”贯穿到生产的每一个环节。
一个全新的低碳时代正加速到来，原思林表示，公司将锚定“推进品质一流、智造强基”的目标，围绕中低压和控制电缆等优势产品，在不断提升质量一致性的基础上，继续提升综合交付能力，规划“原地补强”技改项目。“我们计划新建控制电缆数字化车间和新建低压电力电缆数字化车间，朝着节能降碳的绿色可持续发展之路铿锵迈步。” 原思林说。
近年来，四川清洁能源装备数字化智能化融合化转型加快，建设了国内首个定子冲片”无人车间”、叶片黑灯产线余个能源装备领域数字化车间，建成了大型清洁高效发电设备智能制造示范工厂，正围绕细分领域加快打造一批智能工厂、无人工厂、灯塔工厂。
在不久前举办的德阳市委九届六次全会新闻发布会上，德阳市经信局局长 龚军表示，未来，德阳将强化产业发展政策支持，出台支持“3+1”主导产业提质倍增专项政策，设立总规模达4亿元的工业创新发展资金池，在科技创新、数字化转型、企业培育、项目建设等方面，支持重点区域、重点产业、重点企业加快发展。
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